变换催化剂B113

TB113型一氧化碳高温变换催化剂

一、产品的技术特点

1、TB113型一氧化碳高温变换催化剂生产改变了传统的以硫酸盐为原料的工艺路线，而采用硝酸盐的工艺路线，由于硝酸盐生产的产品本体含硫低，故该产品在升温还原过程中放硫时间短，一般仅需几个小时便可完成，在有些工艺条件下可以不需强制放硫，这对使用厂家而言可节省大量非生产时间，降低消耗，TB117型一氧化碳高温变换催化剂本体含硫小于250ppm。

2、生产采用了优良的共沉淀技术，活性组分分布均匀，颗粒致密，有较好的表面性能，共沉淀过程中Cr+6彻  底还原为Cr+3，从而可以在使用过程中避免Cr+6还原时的强放热反应，使其在还原阶段床层温度变化平稳，不会产生飞温现象。

3、TB113型一氧化碳高温变换催化剂活性组分的主要晶相是γ- Fe2O3而其他方法生产的催化剂主要晶相是α- Fe2O3。γ- Fe2O3晶相有两个优点：一是活化能低，γ- Fe2O3活化能E=50.2Kj/mol，而α- Fe2O3活化能E=108.8Kj/mol，活化能低意味着起火温度低，达到max大反应速度时温度低，TB113型催化剂比传统的B110-2型催化剂反应温度要低10℃以上，二是γ- Fe2O3的晶格常数d=8.33Å，属立方晶系结构，而使用过程中催化剂处于还原态，主要晶相是Fe3O4，晶格常数d=8.39Å，也属立方晶系结构，处于两种状态下的晶系和晶格常数变化很小，这样提高了催化剂的使用强度，而α- Fe2O3属六方晶系结构，晶格常数d=5.414Å，与处于使用状态下的Fe3O4晶系和晶格常数有较大的差异，故使用时易引起催化剂强度的下降。

二、产品物化性能

1、物理性能

外观：棕褐色圆柱体

外形尺寸：φ（9.0～9.5）×（5.0～7.0）mm或根据客户要求加工特殊规格

堆密度：1.55±0.05kg/l

孔容：0.16±0.02ml/g

孔隙率：40±5%

比表面积：80±20m2/g

主要化学组分：Fe2O3    Cr2O3     K2O      

主要晶相：γ- Fe2O3

2、 化学组分

氧化铁（Fe2O3）： ≥75.0%

氧化铬（Fe2O3）： ≥7.0%      

本   体   硫：  ≤250ppm

一、 技术要求

1、反应原理

在催化剂活性温区内，变换反应如下：

CO+H2O(g) ƒCO2+H2         △H=-41.20Kj/mol

在实际生产中，既要考虑到CO的变化率，又要考虑到足够快的反应速度，通常在变换反应初期，维持较高的操作温度以求较快的反应速度，使得原料气中大部分CO变换掉，而在反应后期，则适当地降低反应速度，提高CO最终变换率。

2、工业使用条件

使用温度范围：280～500℃

正常操作温度：300～480℃

使用压力：≤5.0Mpa

空    速：≤4000h-1

汽 气 比：≥0.5%

3、技术要求

根据行业标准技术要求，在高空速低水汽的苛刻条件下，以350℃转化率为基准，其指标规定如下