钙基烟气脱硫剂

钙基烟气脱硫剂介绍

一、用途及特点

  该产品以优良Ca(OH)2为主要活性组份，添加特殊助剂精制而成，是高  效脱除SO2的精脱硫剂，温度使用范围有低温型(常温〜100℃)，中温型(100〜200℃)，高温型(200℃以上)，具有脱硫精度高、硫容大、反应速度快、强度好等特点。

  废气中的HCI、HF、SO2、SO3及其它有害气体可以与氢氧化钙反应，生成CaCl2·2H2O、CaF、2CaS03·1/2H20、CaSO4·2H20和CaCO3，因此该产品应用范围广阔，可应用于焦化、催化剂焙烧、烟气、天然气、玻璃、垃圾焚烧、金属冶炼等领域的烟气处理，将尾气排放的sO2浓度达到10mg/N m3以下，粉尘排放浓度小于5mg/N m3，完全满足了超低排放标准。

二、反应原理与技术指标

1、反应原理

1)氢氧化钙与气体中的HCL，HF、    2)脱SO2的反应基本原理

SO2、SO3的反应式

Ca(OH)2+2HCL→CaCL2+2H2o，           SO2+H2O→H2SO3

Ca(OH)2+S02→CaSO3+H2O  H2SO3→H++HSO3-  HSO3-→H++s02-

Ca(OH)2→Ca2++20H-1Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O  

Ca(OH)2 +S02+½O2 →CaSO4+H20   Ca+SO3+½H2O→CaSO3·½H2O  

2、物理化学性质

外观：白色条形   规格：Ф5〜6×5〜15mm     堆密度：0.60〜0.85kg/L

侧压强度：≥80N/cm          孔隙率：0.4%    比表面积：＞100 m2/g

三、使用工艺条件

1.空速:100〜1000 h-1（入口S02≤150mg/m3） 100〜400 h-1（SO2 >150mg/ m3）

2.温度:常温〜400℃        3.压力:0.1〜2.0MPa。

4.湿度:脱SO2时，湿度越大越好，建议为接近饱和水汽，但不能夹带液态水。

    5、毒物：酸性气体、油类等对脱硫剂会造成一定的毒害或堵塞。

四、主要特点

1.脱硫精度高:脱除SO2的精度为≤10mg/ m3

2.反应速度快：穿透空速可达到1000 h-1,是普通脱硫剂的3〜4倍。

3.硫容高:工作(穿透)硫容为25〜30%。

4.干法脱硫具备高  效除尘功能，不需要另外设置除尘装置。

5.采用先脱硫后脱硝，可保护脱硝催化剂。

6.没有腐蚀问题、没有管道堵塞问题，也没有白烟和拖尾现象。

五、脱硫剂的装填

 1、装填时注意事项

(1)预先确认装填高度，并在炉内作上标记。(2)装填高度小于0.5米

(3)进入设备前进行气体分析，确认安  全后穿上防护用具进行作业。

(4)注意不要造成热电偶周围脱硫剂架空。(5)不得将异物带入炉内。

(6)搬运时要轻拿轻放以防脱硫剂破碎。(7)装填前过筛脱硫剂，炉内清理干净，炉前系统彻  底吹扫干净

。2、原始装填的顺序和方法

(1)将脱硫剂吊到装填口，装入下料斗进入帆布袋内，缓慢下降到反应器内。

(2)装填时移动帆布袋使之均匀分布，如出现堆积及时推平;

袋式装填:在装料孔上方安装一料斗，下料口处接（Ф100〜150 mm）半刚性的输送管，输送管进入装料孔后则接用装料帆布袋。袋子的长度应可调。通过拉绳或相似装置对袋口处脱硫剂输送速度进行控制

六、原始升温及注意事项

1、以原料气为介质，以20~30℃/h的速率升温至60℃以上，使床层径向温度均匀，轴向温差不大于10℃。2、升温气体应保证水汽含量低于1%。

3、升（降）温速率不能超过60℃/h。

4、反应器入口气与催化床层顶部的温差不得超过10℃。

5、保证升温时床层无冷凝水析出。6、床层温度切勿超过150℃。