TFS型酞菁钴脱硫剂

TFS型酞菁钴脱硫剂介绍

1、用途及特点

气体净化度高，脱硫效率≥99.6%，并具有脱除有机硫的功能，有机硫脱除率为50〜80%；可以用碱液或氨水作吸收剂，具有抑制和消除硫堵的功能，起到清塔降阻之功效；溶液配比简单易行，操作方便；活性好、用量少、消耗低、运行费用低；副反应生成率低；析出硫颗粒大，容易分离，溶液悬浮硫低。

2、物化性质

  外观：兰灰色粉末状  堆密度0.96g/cm3  有效成份：≥96%   不溶物：≤3%

在氨水和碱溶液中溶解性能好，在酸碱性介质中不分解，化学稳定性好，95℃以下保持稳定，无  毒害，对设备无腐蚀，溶解于碱液中呈兰色，溶解于氨水中呈兰绿颜色；具有很强的吸氧载氧能力，催化活性高。

3、脱硫过程的主要化学反应（以Na2CO3为碱源时）

碳酸盐与酸式碳酸盐的转换：NaHCO3+NaOH=Na2CO3+H2O

4、使用工艺条件

a、半水煤气脱硫：

以氨水为碱源时氨水浓度：12〜18tt     以纯碱为碱源时总碱度：0.4〜0.6N

吸收与再生温度：20〜45℃，建议控制30〜40℃（氨法脱硫应控20〜35℃）

TFS浓度：10×10-6〜30×10-6（脱高硫时可达50×10-6）

填料塔喷淋密度：40〜50m3/m2·h         填料塔空间线速度：0.5〜0.8m/s

溶液PH值：8〜9（建议8.2〜8.8）       液气比：≥12L/m3

再生氧化槽停留时间：12〜30分钟，吹风强度：35〜110m3/m2.h，再生度：>80%

b、变换气脱硫：

溶液总碱度：0.4〜0.6N   Na2CO3 ： 3〜5g/L        溶液ph值：8.0〜8.8

TFS脱硫剂浓度：10×10-6〜25×10-6           吸收与再生温度：25〜45℃

填料塔喷淋密度：35m3/m2·h〜50m3/m2·h      再生度：≥80%

c、焦炉煤气脱硫：

以氨水为碱源时氨水浓度：12〜18tt   以纯碱为碱源时总碱度：0.4〜0.6N

吸收温度：30〜35℃ 再生温度：35〜40℃  液气比：≥12L/m3  

再生效率≥80%

再生氧化槽吹风强度：35〜110m3/m2·h，再生塔再生鼓风强度：110〜130m3/m2·h ，TFS脱硫剂浓度控制：20〜35g/m3，悬浮硫：≤1.0g/L，副盐含量：≤250g/L，燃气中焦油含量：≤30mg/Nm3，萘含量：≤0.4g/Nm3

5、使用方法

a、制作一只设有放液管和阀门的桶，容量约100〜250L。

b、加入软水或脱硫液近满，鼓入空气预活化2〜4小时，均匀地滴加到溶液槽（贫液槽、液位调节器、富液槽）中，不能加在泡沫层上，防止硫泡沫带走脱硫剂，造成浪费。

c、脱硫剂进入系统后，大量附着硫和沉积硫被溶泻下来，1〜3小时后出现大量银灰色泡沫，容易造成泛塔，要及时分离。                           

6、脱硫剂的使用量

a、初投前要估算好全部溶液量，按10〜25g/m3加入。

b、日补充量一般可按：脱除1公斤H2S补加0.5〜0.9g计算（合适的补充量需按装置工况而定，以满足生产的要求）。

7、注意事项：

a、为了不影响正常生产，初次使用时不要停加原脱硫剂（宜2〜3天后停加），使该产品与原脱硫剂较好的衔接。

b、用氨水为吸收剂时不能用碳化工段的含有添加剂的碳化氨水；用铜洗工段氨水时，不能混入铜液，否则影响泡沫浮选。

c、变换气脱硫以纯碱为吸收剂；焦炉煤气H2S含量>5g/m3时以纯碱为碱源。